;
- температура поверхности затвердевшей корки металла;
- плотность расплава, кг/
;
Помимо интенсивности охлаждения и физических свойств металла на величину коэффициента оказывает влияние и профиль заготовки, хотя это непосредственно не следует из выражения (2) . Поэтому на практике чаще пользуются значениями этого коэффициента, полученными экспериментальным путем.
Для слябовых заготовок из углеродистых сталей средняя величина коэффициента затвердевания находится в пределах 0,003 - 0.0036 с (23-28 мм
).
Толщина оболочки на выходе из кристаллизатора может быть также определена по количеству отводимого тепла в пределах кристаллизатора
(5.4)
где - тепловой поток в кристаллизаторе, Вт;
- скрытая теплота затвердевания,Дж/кг;
- периметр сечения заготовки, м;
- скорость разливки, м/с.
Скрытая теплота затвердевания приближенно равна
(5.5)
где_ средняя температура поверхности заготовки °С
Тепловой поток в кристаллизаторе определяется экспериментально по перепаду температуры воды охлаждения на входе и выходе из кристаллизатора и ее расходу
(5.6)
где - плотность воды, кг/м3;
- расход воды на охлаждение кристаллизатора, м3/с;
- теплоемкость воды, Дж/(кг
К);
- перепад температуры воды на входе в кристаллизатор и на выходе из него, °С (при однократном ее использовании обычно не превышает 4-6 °С). [22]
Самое читаемое:
Локальные системы автоматики
1). Закон регулирования - ПИД; критерий качества регулирования 20%
перерегулирования (=20%).
Рис. 1. Кривая разгона.
Аппроксимация кривой разгона апериодическим звеном первого порядка с
запаздыванием. Определение соотношения наклона угла (0.1 - 0.2).
Рис. 2.
Рассмотрим кривую разгона (рис. 1) с с ...