Функциональная схема автоматизации представлена на чертеже (АТПиП.3н22л.Д01.4В)
Функциональные схемы являются основным техническим документом, определяющим функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами.
Разработка функциональной схемы происходила по следующим этапам:
1) рассмотрение технологического процесса (агрегата) как объекта управления;
2) формулирование для него всех задач контроля и управления;
) декомпозицию основных задач управления (подразделить основные задачи на отдельные подзадачи, каждая из которых представляется одним контуром контроля и управления);
1) выбор соответствующих технических средств контроля и регулирования для каждого контура;
2) выбор способов размещения аппаратуры автоматизации на щитах и пультах управления, а также методы отображения информации;
3) выбор исполнительных механизмов, регулирующих органов и запорных устройств;
Функциональные задачи автоматизации, как правило, реализуются с помощью технических средств, включающих в себя: отборные устройства, средства получения первичной информации, средства преобразования и переработки информации, средства представления и выдачи информации обслуживающему персоналу, комбинированные, комплектные и вспомогательные устройства.
Результатом составления функциональных схем являются:
) выбор методов измерения технологических параметров;
) выбор основных технических средств автоматизации, наиболее полно отвечающих предъявляемым требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта;
) определение приводов исполнительных механизмов регулирующих и запорных органов технологического оборудования, управляемого автоматически или дистанционно;
) размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудовании и трубопроводах и определение способов представления информации о состоянии технологического процесса и оборудования.
В соответствии с заданием, была разработана функциональная схема процесса внепечной обработки стали в ковше. Схема включает изображение самого агрегата, всех подводимых к агрегату коммуникаций, трубопроводов, изображение необходимых контуров автоматизации со всеми средствами автоматизации, электрическими устройствами и элементами вычислительной техника.
Все ниже описанные элементы и контуры автоматизации представлены на функциональной схемы (чертеже формата А1), которая прилагается к пояснительной записке.
Процесс внепечной обработки стали в ковше включает следующие технологические операции (в соответствии с заданием): продувка аргоном, подача легирующих материалов, охлаждение металлической сечкой или слябом.
Для операции усреднительной продувки аргоном контролируемыми входными параметрами являются: масса, температура и химсостав металла в ковше перед усреднительной продувкой. Управляющими воздействиями являются: продолжительность продувки, расход и аргона на продувку. Для данной операции разработаны следующие необходимые контуры автоматизации:
ФСА на базе контроллера
Для управления агрегатов доводки стали в ковше используется контроллер Siemens S7-400.
Самое читаемое:
Мониторинг сигналов в телекоммуникациях
Данная
курсовая работа на тему "Мониторинг сигналов в телекоммуникациях".
Телекоммуникация и сетевые технологии в наше время являются неотъемлемой частью
мировой цивилизации, так как являются самыми востребованными ресурсами.
В
условиях многократного увеличения информационных потоков трудно представить
сф ...