Механизированное производство глюкозы отличается высокой интенсивностью процессов. Такие условия производства предъявляют высокие требования к точности геометрических размеров, формы и прочностных характеристик изделий.
Система терморегулирования представляет собой программно-аппаратный комплекс, предназначенный для автоматизации процесса, требующего измерения и регулирования температуры. Использование системы управления терморегулированием позволяет вывести производство на качественно новый уровень. Повысить качество выпускаемой продукции за счет точного поддержания требуемого температурного режима в технологическом процессе:
· определять причины брака и время его возникновения путем анализа графиков температурного либо влажностного режима;
· иметь информацию о фактическом времени работы оборудования, что позволяет уйти от ремонтов по аварийным ситуациям и перейти к планово-профилактическому обслуживанию оборудования;
· устанавливать связь между оператором и партией изготовленной продукции, независимо от срока изготовления произведенной продукции;
· повысить производительность оборудования за счет исключения человеческого фактора, и перевода оборудования на автоматический режим работы;
· снизить энергозатраты с помощью систем адаптивного регулирования.
Для проведения расчетов по экономической эффективности использованы данные глюкозо-паточного комбината и внесены в таблицу, где представлены затраты до внедрения и после.
|
Наименование показателей |
До внедрения |
Проектируемый вариант |
Источник данных |
|
Годовой объем производства, тонн |
5000 |
5000 |
Бизнес-план |
|
Стоимость оборудования с доставкой, тыс. р |
210,0 |
750,0 |
Данные предприятия |
|
Установленная мощность электрооборудования, кВт |
6,0 |
13,8 |
Техническая документация |
|
Расход холодной воды на 1 тонну, м3 |
19,5 |
15,0 |
Техническая документация |
|
Расход пара на 1 тонну продукции, кг |
0,60 |
0,42 |
Техническая документация |
|
Стоимость 1 кВтч электроэнергии, р |
3,0 |
3,0 |
Бизнес-план |
|
Стоимость 1м3 холодной воды, р |
23,31 |
23,31 |
Данные предприятия |
|
Стоимость 1 тонны пара, р |
36 |
36 |
Данные предприятия |
|
Стоимость переработки 1 тыс. тонн возвратных отходов, р |
2000 |
2000 |
Данные предприятия |
|
Недоамортизирован. часть первоначальной стоимости оборудования, % |
50 |
Данные предприятия | |
|
Затраты на демонтаж заменяемого оборудования, % |
10 |
Данные предприятия | |
|
Режим работы предприятия: Смен Дней |
2 244 |
2 244 |
Инструкции по определению мощности |
|
Число часов рабочих в смену, ч |
7,5 |
7,5 |
Данные предприятия |
|
Норма амортизационных отчислений на рабочие машины и оборудование, % |
10,1 |
10,1 |
Отраслевой норматив |
|
Затраты на осмотр и текущий ремонт оборудования, % |
8 |
8 |
Данные предприятия |
|
Коэффициент использования мощности электродвигателя |
0,80 |
0,80 |
Данные по заводу |
|
Потеря сырья, % |
2,5 |
0,5 |
Утвержденная рецептура |
|
Возвратные отходы, % |
6 |
4 |
Данные предприятия |
|
Нормативный коэффициент сравнительной эффективности |
0,15 |
0,15 |
Норматив для пищевой промышленности |
Самое читаемое:
Автоматизированная система управления электроэрозионного станка на базе контроллеров фирмы Siemens
В
современных условиях совершенствования производства необходимо наличие на
современных предприятиях новых технических систем, которые несут в себе
различные свойства улучшения работоспособности и увеличение производительности.
На сегодняшний день перед руководителями технических предприятий стоит вопрос о
поднятии производственног ...